24 / 7 24 / 7 ILS Pralma ® Industrial Laundry Systems ILS Pralma ® Industrial Laundry Systems ILS Pralma ® Industrial Laundry Systems DWG
Bariera higieny

Kompletna linia pralnicza z barierą higieny

Projektujemy pralnie z fizycznym rozdziałem strefy brudnej i czystej dla obiektów, w których kontrola zakażeń, pyłów, alergenów i ponownego skażenia tekstyliów ma kluczowe znaczenie.

Pralnicowirówka barierowa w pralni z barierą higieny
Szpitale, DPS, farmacja, laboratoria

Bariera higieny to cały układ pralni, nie tylko maszyna

W pralni z barierą higieny brudne i czyste tekstylia nie powinny krzyżować się w tym samym obszarze pracy. Urządzenia barierowe montuje się w ścianie technologicznej: załadunek odbywa się po stronie brudnej, a wyładunek po stronie czystej. Kompletna linia obejmuje także transport, odwirowanie, suszenie, magazynowanie, procedury personelu i organizację stref.

Elementy kompletnej linii barierowej

Przepływ pracy

Przykładowy proces pralni z barierą higieny

  1. przyjęcie i sortowanie tekstyliów po stronie brudnej z zachowaniem podziału wsadu
  2. załadunek urządzenia barierowego od strony brudnej i uruchomienie programu prania
  3. wyładunek czystego wsadu po drugiej stronie ściany bariery
  4. odwirowanie, suszenie, składanie i kompletacja wyłącznie po stronie czystej
  5. magazynowanie oraz wydanie tekstyliów bez cofania ich do strefy brudnej

Gdzie sprawdza się kompletna linia barierowa

Szpitale i opieka długoterminowa

Tam, gdzie ważne jest ograniczenie ryzyka infekcji krzyżowych oraz utrzymanie czytelnego podziału stref.

Farmacja i laboratoria

W obiektach wymagających kontroli cząstek stałych, pyłów, mikroorganizmów i środowiska pracy.

Zakłady wysokiej technologii

Dla tekstyliów roboczych i procesowych, które nie powinny mieszać się z wsadem brudnym po zakończeniu prania.

Pralnie usługowe dla medycyny

W pralniach obsługujących wiele obiektów, gdzie konieczne są powtarzalne procedury i separacja przepływów.

Przed kontaktem

Dane potrzebne do doboru linii z barierą higieny

Im dokładniejsze dane wejściowe, tym szybciej możemy przygotować sensowny wariant układu i uniknąć przewymiarowania maszyn.

  • typ obiektu: szpital, DPS, farmacja, laboratorium, high-tech, pralnia usługowa lub zakład produkcyjny
  • rodzaj tekstyliów i wymagania sanitarne, środowiskowe lub technologiczne
  • kilogramy wsadu na dobę lub zmianę oraz liczba planowanych cykli
  • czy wymagane jest pranie z odwirowaniem w jednej maszynie, czy układ pralnica barierowa + osobna wirówka
  • miejsce na ścianę bariery, układ stref brudnej i czystej oraz drogi transportu
  • dostępne media: prąd, para, ciepła woda, zimna woda, kanalizacja, wentylacja i powierzchnia techniczna

Najczęstsze pytania

Czy sama pralnica barierowa wystarczy do zachowania bariery higieny?

Nie. Urządzenie barierowe jest tylko jednym elementem technologii. Równie ważne są ściana separacyjna, drogi transportu, procedury personelu, wózki, regały i organizacja magazynu czystych tekstyliów.

Czym różni się pralnicowirówka barierowa od pralnicy barierowej bez wirowania?

Pralnicowirówka barierowa pierze i odwirowuje wsad w jednej maszynie. Pralnica barierowa bez wirowania wymaga osobnego etapu odwirowania, zwykle po stronie czystej.

Kiedy warto wybrać układ z osobną wirówką?

Taki układ może obniżyć koszt inwestycji i pozwala oddzielić etap prania od odwirowania, ale wymaga dodatkowego miejsca oraz dobrego zaplanowania transportu wsadu po stronie czystej.

Dla jakich branż projektuje się pralnie z barierą higieny?

Najczęściej dla szpitali, DPS, farmacji, laboratoriów, zakładów wysokiej technologii oraz pralni usługowych obsługujących tekstylia wymagające separacji stref.

Zaprojektuj linię z barierą higieny

Prześlij rodzaj obiektu, wolumen wsadu, wymagania higieniczne i rzut pomieszczenia. Przygotujemy koncepcję układu stref, urządzeń barierowych, odwirowania i transportu.